传动轴

球盟会体育官网:机械制造工艺学课程设计传动轴的机械加工PROC设计（全套图纸）

来源：球盟会体育官网发布时间：2026-09-19 23:43:17

产品简介

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内容及任务一、设计的主要技术参数二、设计任务根据零件图对零件进行工艺分析，编制工艺文件。三、设计工作量①根据零件图对零件进行工艺分析②确定毛坯的种类③拟定加工路线④确实各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差⑤选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备⑥确定各工序的切削用量⑦编制工艺文件

2011年12月19日~2011年12月20日分析零件、并且确定生产类型以及生产毛坯

2011年12月21日~2011年12月23日 PROC设计以及制作工艺卡

2011年12月24日~2011年12月26日整理、排版说明书以及准备答辩

参考资料 1、王先逵，机械制造工艺学(第2版),机械工业出版社.2、黄如林，切削加工简明使用手册，化学工业出版社.3、陈宏钧，金属切削技术基础手册，机械工业出版社.

4、徐学林，互换性与测量技术(第二版),湖南大学出版社5、邓文英宋力宏，金属工艺学(第五版),高等教育出版社..

(1)该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。其加工精度要求比较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到

(2)φ35°camm为轴承配合，所以保证两轴承的同轴度为0.012mm

(5)φ35°coi₆mm为轴承配合，所以轴表面的精度，配合要求比较高，Ra为1.6μm。

(1)零件的毛坯材料为45,是典型的轴用材料，综合机械性能良好。该材料是

(2)该轴式阶梯轴，其结构复杂程度一般。根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开，这样经多次加

粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为粗基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为粗基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工件装夹都较为方便，一般用卡盘装夹。为了能够更好的保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其它不

根据传动轴的技术方面的要求和装配要求，应选择轴左端面φ28- 和35“。o。为精基准。零件上的很多表面都可以以两端面作为基准来加工。可避免基准转化误差，也遵循基准统一原则。两端的中心轴线是设计基准。选用中心轴线为定位基准，可保证表面最后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。由

加工表面尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm) 加工方法

②阶段的划分：传动轴的加工质量发展要求较高，其中表面粗糙度要求最高为 Ra 1.6μm, 另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，可将加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工，精密加工阶段等几个阶段。粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部分余量，提高生产量。将 I 和Ⅲ的精基准的粗加工完成，可以保证后续工序都采用精基准进行定位加工，从而保证其它表面的精度要求，粗车左右端面。在半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准备，完成轴各表面的加工。在精加工阶段，对各轴面轴表面进行加工。使要求不高的面达到精度和表面粗糙度要求，在精密加工阶段对有特殊要求的表面Ⅲ、V 轴面

①按先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面，所以应先安排为后续工序准备好定为基准。先加工精基准面，然后车表面

⑥对于φ35“oor₆mm 加工质量要求比较高的表面，安排在后面，并在前几道工序

综上所述，该轴的工序安排顺序为：锻造——基准加工——主要表面粗加工——热处理——主要表面半精加工——主要表面的精加工——车槽——铣键

(1)对轴左端φ28 外圆表面加工工艺路线为：粗车——半精车——精车。由工序20,40,70组成，查表可得各个工序余量：精车余量为0.5mm,半精车余量

计算各项工序尺寸：精车后达到图纸上的尺寸φ28- mm, 其表面粗糙度为